Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *
A Konzisztens TPU -film előállításának biztosítására szolgáló minőség -ellenőrzési folyamat, különösen a kesztyűk esetében, számos kulcsfontosságú lépést és technikát foglal magában. Ezek a lépések elengedhetetlenek az egységesség, a megbízhatóság és a teljesítmény fenntartásában a nagyszabású termelési futások során.
1. Nyersanyag -ellenőrzés és ellenőrzés
Szállítói ellenőrzések és tanúsítások: A termelés megkezdése előtt a nyersanyagokat alaposan megvizsgálják annak minőségének ellenőrzése érdekében. Megbízható beszállítók, amelyek tanúsítvánnyal rendelkeznek, mint például az ISO 9001 vagy más ipari szabványok, biztosítják, hogy az alapkomponensek (poliészterek, lágyítók, adalékanyagok) következetes minőségűek legyenek. A nyersanyagokat olyan specifikus tulajdonságok szempontjából is megvizsgálják, mint a szakítószilárdság, a viszkozitás és a hidrolízis ellenállás, amelyek közvetlenül befolyásolják a film kesztyű teljesítményét.
Anyag tételek tesztelése: Minden alapanyag -tételt tesztelnek a konzisztencia szempontjából a kémiai összetétel, a keménység és a molekuláris szerkezet szempontjából, mielőtt felhasználják a termelést. Ez biztosítja, hogy a különféle alapanyag -tételek közötti variációk ne veszélyeztessék a végtermék minőségét.
2. Az extrudálás során folyamatban lévő megfigyelés
Az extrudálási paraméterek valós idejű megfigyelése: Az extrudálási folyamat során számos paramétert, például a hőmérsékletet, a nyomást és az extrudálási sebességet folyamatosan figyeljük. Ezek a tényezők befolyásolják a film vastagságát, szakítószilárdságát és rugalmasságát. Az automatizált rendszereket arra használják, hogy ezeket a paramétereket valós időben beállítsák a következetesség fenntartása érdekében.
Olvadási áramlási index (MFI) vezérlés: Az MFI -t, vagy azt a sebességet, amellyel a TPU anyag áramlik, rendszeresen ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a TPU -film megfelelő viszkozitással és áramlási tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek befolyásolják a végső mechanikai teljesítményt, például a rugalmasságot és a könny -ellenállást.
3. vastagság és szélesség mérése
A lézer vastagságmérők: A nem érintkezési lézermérőket használják a film vastagságának mérésére a gyártási folyamat során több ponton. Ez biztosítja, hogy a vastagság egyenletes legyen az egész filmben, ami különösen fontos, ha kesztyűs filmeket készít, ahol a vastagság konzisztenciája befolyásolja a kényelmet és a teljesítményt.
Szélességvezérlés: Mivel a TPU filmszélességek (0,5 és 3,4 m között) változhatnak, az automatizált szélességvezérlő rendszerek folyamatosan figyelik a film szélességét, amikor a gyártósoron keresztül mozog. A beállított szélességtől való bármilyen eltérést azonnal kijavítják az extrudálási szerszám beállításával, biztosítva az egységességet a teljes tétel során.
4. Vizuális ellenőrzés és felületi minőség -ellenőrzések
Automatizált vizuális ellenőrző rendszerek: A kamerákat és az érzékelőket a felületi hibák, például a buborékok, a ráncok vagy a textúra következetlenségének észlelésére használják. Ezek a rendszerek mikroszkopikus szinten azonosíthatják a hiányosságokat, biztosítva, hogy csak a magas színvonalú filmeket látják el a vizuális hibák nélkül.
Felszíni felület konzisztenciája: A felületi textúra (például matt, fényes, sima) döntő jelentőségű a kesztyű alkalmazásaihoz, mivel ez befolyásolja a tapintható érzést és a markolatot. Az automatizált rendszerek figyelemmel kísérik a felület felületét, hogy biztosítsák, hogy az egész termelés során következetes maradjon.
5. Mechanikus tulajdonságvizsgálat (szakító és könnyszilárdság)
Szakítószilárdság és megnyúlási tesztelés: A TPU -film mintáit rendszeresen tesztelik a szakítószilárdság (a nyújtás képességének képessége) és a meghosszabbítás (az a képesség, hogy törés nélkül nyújtsák). Ezek a tulajdonságok különösen fontosak a kesztyűk számára, mivel a filmnek tartósnak, de rugalmasnak is kell lennie. A szakítóvizsgálat biztosítja, hogy a film ellenálljon a felhasználás során alkalmazott erőknek szakadás nélkül.
Képes ellenállás tesztelése: A könnyszilárdságot olyan standardizált módszerekkel teszteljük, mint például az Elmendorf könnyteszt, amely megméri, hogy mekkora erőre van szükség a könny terjesztéséhez. Ez biztosítja, hogy a film elegendő ellenállással rendelkezzen a szakadáshoz, ami kritikus jelentőségű a nagy stresszes alkalmazásokhoz, például a katonai és a sportkesztyűknél.
6. Hidrolízis és környezetvédelmi ellenállás tesztelése
Hidrolízis ellenállás: TPU filmek kesztyűre a hidrolízis -rezisztencia szempontjából tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok nem bomlanak le, ha nedvesség vagy izzadsággal vannak kitéve, ami a kesztyű alkalmazásában gyakori. Gyorsított hidrolízis-teszteket végeznek a vízhosszú távú víz vagy a magas páratartalom szimulálására.
Kopás és kopásvizsgálat: Tekintettel arra, hogy a kesztyű TPU -fóliái ismételt hajlítással és kopással élnek, a kopásállóságot olyan módszerekkel tesztelik, mint a Taber Abraser teszt. Ez biztosítja, hogy a film megőrizze teljesítményét és megjelenését hosszabb használat után.
7. Batch-to-to-to-konzisztencia
Statisztikai folyamatvezérlés (SPC): Az SPC -t használják a termelés következetességének idővel történő elemzésére. Ez magában foglalja a vastagság, a szakítószilárdság, a könny ellenállás és az egyéb kulcsfontosságú teljesítménymutatók variációjának megfigyelését. Bármely specifikáción kívüli feltételeket gyorsan kezelnek, hogy az összes gyártási tételben egységes minőséget biztosítsanak.
Dokumentáció és nyomon követhetőség: Minden előállított tétel gondosan dokumentálva van, és minden filmhullámot kötegelt számokkal és gyártási adatokkal jelölnek. Ez lehetővé teszi a nyomonkövethetőséget bármilyen minőségi probléma esetén, lehetővé téve a problémák gyors elkülönítését és kijavítását.
8. A produkció utáni tesztelés és a végleges ellenőrzés
Végső termékek ellenőrzése: A gyártás után az ellenőrzések utolsó fordulóját végezzük annak megerősítésére, hogy a TPU -film megfelel a kesztyű alkalmazásokhoz szükséges összes előírásoknak. Ez magában foglalja a megfelelő kézérzés, lágyság és rugalmasság megerősítését, amelyek kritikusak a kesztyű teljesítménye szempontjából.
SGS és egyéb tanúsítások: A végső filmben a minőségi, a szigorú harmadik féltől származó tesztelés részeként az SGS vagy más tanúsított laboratóriumok végzik. Ez biztosítja, hogy az anyag megfeleljen a nemzetközi biztonsági és teljesítményszabványoknak.
9. Az ügyfelek visszajelzése és folyamatos fejlesztése
Visszajelzés a végfelhasználóktól: A gyártók és a kesztyű felhasználói visszajelzései segítenek azonosítani a TPU -film tulajdonságainak javításához szükséges területeket, például a kényelmet, a tartósságot vagy a teljesítményt meghatározott környezetben (például hideg vagy nedves körülmények között). Ez a visszacsatolási hurok lehetővé teszi a TPU -film folyamatos finomítását és optimalizálását a kesztyű alkalmazásokhoz.
