A hőre lágyuló poliuretán (TPU) filmek széles körű elismerést szereztek erősségük, rugalmasságuk és sokoldalúságuk miatt a különböző iparágakban. Köztük, Double-Layer Blackout TPU filmek Kitalálja ki azo...
További információA hőre lágyuló poliuretán (TPU) filmek széles körű elismerést szereztek erősségük, rugalmasságuk és sokoldalúságuk miatt a különböző iparágakban. Köztük, Double-Layer Blackout TPU filmek Kitalálja ki azo...
További információA csomagolóanyagok gyakran a modern logisztika és tárolás nem énekelt hősei. Megvédik az árukat a por, a szennyeződés és a fizikai károktól, miközben a termékeket szervezték és stabilan tartják a szállítás során. Bizo...
További információAzokban az iparágakban, ahol a biztonság a legfontosabb prioritás, a csomagolóanyagok megválasztása jelentősen változhat. A FLAME REARDANT Stretch Film egy speciális csomagolási megoldás, amely nemcsak az árukat bizto...
További információMennyire ellenálló a Poleter TPU film A hidrolízis vagy a víz expozíció hosszabb ideig?
Poleter TPU film általában ismert a hidrolízissel szembeni kiváló ellenállásukról, összehasonlítva más TPU -típusokkal. Az ellenállás mértéke azonban változhat, attól függően, hogy a film specifikus összetételétől, vastagságától és a filmben részt vevő további kezelésektől függ.
Íme néhány tényező, amelyet figyelembe kell venni a poliéter TPU -filmek hidrolízisének vagy víz -expozíciós rezisztenciájának értékelésekor:
Poleter gerinc:
A poliéter-alapú TPU-k a poliészter-alapú TPU-khoz képest inkább a hidrolízissel szembeni rezisztenciát kínálnak. Ennek oka az, hogy a polimer láncban lévő poliéter szegmensek kevésbé érzékenyek a víz lebomlására, így tartósabbá téve őket nedves vagy nedves környezetben.
Tesztelési feltételek:
A hidrolízis -rezisztencia felmérése érdekében a TPU -fóliákat általában gyorsított öregedési teszteknek vetik alá, ahol egy meghatározott időtartam alatt magas páratartalom vagy víznek vannak kitéve. E tesztek eredményei megmutatják, mennyi ideig tudja a film fenntartani teljesítményjellemzőit (például rugalmasság, szakítószilárdság) víz expozíció alatt.
Fontos, hogy kérje meg a beszállítót a filmek specifikus hidrolízis -ellenállási adataitól, különösen akkor, ha olyan környezetben tervezi, ha az anyagot magas nedvesség, víz vagy hosszabb kültéri körülmények (például tengeri, orvosi vagy ipari alkalmazások) ki vannak téve.
Film vastagsága és teljesítménye:
A vastagabb filmek gyakran jobban ellenállnak a víz felszívódásának a megnövekedett anyagtömeg miatt. A vékonyabb fóliák azonban hajlamosabbak lehetnek a lebomlásra, ha hosszabb vízkontaktusnak vannak kitéve.
A filmkezelés (például a felszíni bevonatok vagy adalékanyagok) javíthatja a hidrolízis ellenállását védőgát biztosításával vagy a polimer vízállóságának növelésével.
Tipikus alkalmazások:
A poliéter TPU-fóliákat általában olyan alkalmazásokban használják, mint az orvosi ellátás, a ruházat (például hidegálló ruházat) és a sporteszközök, ahol a hidrolízis-ellenállás kritikus jelentőségű a teljesítmény fenntartása érdekében. Ez azt sugallja, hogy ezeket a filmeket általában úgy tervezték, hogy ellenálljanak a víznek vagy a páratartalomnak, és sok alkalmazásban alkalmassá tegyék őket rövid és középtávú expozícióra.
Hosszú távú ellenállás:
Hosszabb ideig (például a folyamatos víz expozíciója), még a legjobb hidrolízis-ellenálló poliéter TPU-fóliák is fokozatos teljesítmény lebomlását tapasztalhatják meg, különösen, ha magas hő, magas páratartalom vagy agresszív vegyi anyagok vannak kitéve.
A hosszú távú alkalmazásokhoz (például orvosi, ipari vagy kültéri felhasználáshoz) a valós körülmények alapján meg kell erősítenie a film várható élettartamát, és kérjen adatokat arról, hogy az anyag hogyan viselkedik a víz vagy a magas páratartalom hosszan tartó kitettsége után.
Poleter TPU film Általában jó hidrolízis -ellenállást kínálnak kémiai szerkezetük miatt, de a víz expozíció hosszabb ideig tartó teljesítményük a pontos anyagminőségtől, a filmvastagságtól és a környezeti tényezőktől függ. Alapvető fontosságú, hogy konkrét tesztelési adatokat kérjen a szállítótól annak ellenőrzésére, hogy az anyag hogyan fog teljesíteni a tervezett alkalmazásban, különösen hosszú távú vagy nagy stressz környezetben.